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現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對生產(chǎn)車間地面提出了很高要求，環(huán)氧樹脂自流平是有潔凈要求的車間首選地面。隨著我國改革開放的深入，近幾年內(nèi)此項(xiàng)工藝在我國得到廣泛應(yīng)用。本工法是為滿足環(huán)氧樹脂自流平地面施工的需要而編寫。
1. 特 點(diǎn)
1. 1 采用環(huán)氧樹脂自流平地面施工較環(huán)氧地板漆涂刷施工，具有流平性好、施工速度快、質(zhì)量容易保證等特點(diǎn)。
1. 2 通過環(huán)氧樹脂自流平施工，可以滿足潔凈廠房對地面耐磨、耐腐蝕、防靜電等相關(guān)要求。
2. 工藝原理
環(huán)氧樹脂與其他材料具有很強(qiáng)的粘接力，通過加入硬化劑使其分子形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)物，從而在混凝土的表面上，形成一層具有特殊要求的保護(hù)層。
3. 適用范圍
本工法適用于有特殊環(huán)境要求的潔凈廠房、核電站、醫(yī)院、倉庫等地面施工。
4. 工藝流程及操作要點(diǎn)
4. 1工藝流程
4. 2操作要點(diǎn)
4. 2. 1施工前檢測 混凝土地面或砂漿地面施工完畢 28天以上，使用“ 砂漿水份儀” 測量地面含水率在 8% 以下時方可施工自流平地面。
4. 2. 2基層清理 地面浮砂、浮塵、油脂、異物經(jīng)過噴砂機(jī)、打磨機(jī)進(jìn)行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。
4. 2. 3踢腳處理 踢腳浮砂、浮塵、油脂、異物采用手工砂輪進(jìn)行打磨、清除，并用吸塵器吸干凈。
4. 2. 4基層修補(bǔ)
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂縫部分要用同種環(huán)氧樹脂類膩?zhàn)有迯?fù)平整。為保證膩?zhàn)映浞譂B入基底、與基層連接牢固，基層修補(bǔ)完成 12 小時后才可以施工底層涂漆。
4. 2. 5底層涂漆
4. 2. 5. 1 將底漆按材料使用說明配比用電動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁灭z刀均勻涂在基層表面，底涂滲透力很強(qiáng)的地方需再次涂刷，12小時后進(jìn)行下道工序施工。
4. 2. 5. 2 在進(jìn)行中涂之前，應(yīng)對底涂進(jìn)行檢查，對地面凹凸部位及裂紋采用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行平整修補(bǔ)，12小時后進(jìn)行下道工序施工。
4. 2. 6中層涂漆 將中層涂漆按規(guī)定配比進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁褂脤Ｓ媚ǖ毒鶆蛲坎荚诘灼岜砻妫?fù)查其平整性，12小時后進(jìn)行下道工序施工。
4. 2. 7自流平面層 將面層涂漆按規(guī)定配比進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁鶆驍偛荚谥袑颖砻妗Ｈ缓螅僮髡咧鴮Ｓ冕斝脤Ｓ孟轁L筒均勻滾涂，以此控制自流平的施工厚度。滾涂同時將自流平材料內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈。
4. 2. 8全封閉養(yǎng)護(hù) 面層施工完畢后，四天內(nèi)對環(huán)氧樹脂自流平施工區(qū)域進(jìn)行全封閉養(yǎng)護(hù)，避免灰塵侵入，自流平未完全硬化前不得上人。
5．材 料
5. 1底層涂漆 采用日本 n m b公司的“ 底涂-st” 界面處理劑，根據(jù)材料說明將環(huán)氧型主劑與硬化劑按重量比 1：1攪拌均勻。
5. 2中層涂漆 中層涂漆選用日本 n m b公司“ po lydeck 100” 加強(qiáng)漆。此漆系自流平環(huán)氧樹脂內(nèi)摻硬化劑調(diào)制而成，其重量配合比為主劑：硬化劑=5：1。
5. 4面層涂漆 面層涂漆選用日本 n m b公司“ po lydeck100” 自流平。由“ po lydeck 100” 與6#石英干砂按 2：1 重量比進(jìn)行充分、均勻攪拌而成。它是自流平地面的主要構(gòu)成部分，可以保證地面的平整與潔凈。
6. 施工機(jī)械及工具
地面打磨機(jī)、噴砂機(jī)、消泡滾筒、鏝刀、吸塵器、攪拌器、毛巾等。
7. 勞動組織及安全
7. 1勞動力組織 在進(jìn)行自流平地面施工時，根據(jù)其材料及工藝特點(diǎn)，每一班組按六人配置，即配料 2人、 細(xì)部涂刷 2人、 大面滾涂 2人。 以房間為單位作為一次施工的范圍，施工時需連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
7. 2安全措施
7. 2. 1嚴(yán)格遵守現(xiàn)場制定的安全管理制度。
7. 2. 2操作時應(yīng)帶防樹脂手套和護(hù)眼設(shè)施，以避免皮膚及眼睛受到傷害。
7. 2. 3 材料存放應(yīng)遵照有關(guān)消防法令及危險品的使用條例，在指定地點(diǎn)進(jìn)行保管并做“ 嚴(yán)禁煙火” 標(biāo)識。
7. 2. 4施工時應(yīng)注意確保通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。
8. 質(zhì)量要求
8. 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目前環(huán)氧樹脂自流平施工尚無國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各材料供應(yīng)商制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自流平地面表面應(yīng)平整、潔凈；用 2m直尺檢查允許間隙不大于 2m m ，表面顏色、光澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
8. 2保證措施
8. 2. 1施工前必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握各種材料配比。
8. 2. 2材料應(yīng)妥善保管，存放于陰涼、干燥的位置，避免雨水淋濕。
8. 2. 3為提高作業(yè)性和施工效果，施工環(huán)境溫度要求高于 5℃，最理想的施工溫度為 15℃～25℃。
8. 2. 4各種材料配比準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。
8. 2. 5 進(jìn)行地面施工過程中，嚴(yán)格控制灰塵的侵入，非操作人員禁止進(jìn)入施工面。
8. 2. 5準(zhǔn)確掌握各階段的養(yǎng)護(hù)時間，并做好施工面的成品保護(hù)工作。
9. 效益分析
國家醫(yī)藥管理局《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 （簡稱 gm p設(shè)計(jì)規(guī)范）對潔凈室內(nèi)地面裝修材料要求：應(yīng)整體良好、平滑，具有耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性，以及防靜電、易清洗除塵的功能。 按傳統(tǒng)環(huán)氧地板漆涂刷施工費(fèi)工費(fèi)時，施工質(zhì)量難以保證。采用本工法施工，施工速度快，平整度好，一次成活質(zhì)量優(yōu)良率可控制在 100% 。傳統(tǒng)涂刷與自流平施工對比如下：
