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"
一、水性環氧地坪漆介紹主要施工工藝及方法
傳統的環氧樹脂難溶于水，只能溶于芳烴類、酮類及醇類等有機溶劑，使用時分散在有機溶劑中，將環氧樹脂配成一定濃度、一定黏度的樹脂涂料才能使用。有機溶劑作分散介質來稀釋環氧樹脂不僅對施工現場含水率要求高，而且在使用過程中，揮發性有機化合物（VOC）對操作工人身體危害極大，對環境也會造成污染，為此，許多國家先后頒布了嚴格的限制VOC排放的法規。開發環境友好特性的水性環氧樹脂體系成為各國研究的熱點。
第一代產品：直接用乳化劑進行乳化；
第二代產品：采用水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂；
第三代產品：經過多年研究開發成功的，這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，乳液體系穩定，由其配制的涂料漆膜已超過溶劑型涂料的漆膜性能指標。
l原理分析
一、水性環氧透氣但不透水：![]()
一般來講，地下室及建筑物一層，若涂料為普通環氧時，由于涂層不能使其中的蒸汽揮發出來，則蒸汽會把涂層鼓起來，時間長久將使涂層鼓起，影響使用壽命，但水性體系，由于固化時本身水汽的蒸發，留有微孔氣道，具有透氣性，可將地表產生的蒸汽釋放出來，極大避免因潮氣產生的層間起泡和剝離以及鼓起等現象。
一、水性環氧樹脂固化體系成膜機理：
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水性環氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區別，同時與溶劑型環氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜為一物理過程，分散相粒子的玻璃化溫度較低,在水分揮發后就形成緊密堆積的結構，并在毛細管壓力作用下凝結成膜。在溶劑型環氧樹脂涂料體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的,固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的涂膜也是均相的。
水性環氧樹脂涂料為多相體系，環氧樹脂以分散相形式分散在水相中，水性環氧固化劑則溶解在水中。水性環氧樹脂涂料的固化成膜示意圖如圖1所示，將兩個組分混合后的體系涂布在基材上，在比較適宜的溫度條件下，水分蒸發得很快。當大部分水分蒸發后，環氧樹脂乳膠粒子相互接觸，形成緊密堆積的結構，殘余的水分和固化劑分子則處在環氧樹脂分散相粒子的間隙處。隨著水分的進一步蒸發，環氧樹脂分散相粒子開始凝結，形成更為緊密的六邊形排列結構。與此同時，固化劑分子擴散到環氧樹脂分散相粒子的界面及其內部發生固化反應。該固化成膜機理也可解釋為水性環氧樹脂體系由水包油的狀態向油包水轉變，與用相反轉法配制環氧樹脂乳液的過程剛好相反。對于水性環氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素。
（1）環氧樹脂分散相粒子的粒徑；在保證水性環氧固化劑用量相同的情況下，環氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜。反之，分散相粒子尺寸較大時，粒子表面的固化劑濃度相對較高，導致表面快速固化；隨著固化反應的進行，環氧樹脂分散相粒子的表觀粘度不斷增大，其玻璃化溫度也會逐漸提高，使得固化劑分子向環氧樹脂粒子內部擴散速度逐漸變慢，環氧樹脂粒子內部來不及固化而致使涂膜固化不完全。
（2）環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，提高環氧固化劑與環氧樹脂的相容性，有利于水性環氧樹脂乳液分散后體系的穩定性，并且兩者的相容性越好，環氧固化劑越容易向環氧樹脂微粒內部擴散，有利于固化反應的進行。
l技術指標
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水性環氧樹脂與傳統油性環氧的對比表
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序號
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對比
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項目
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傳統環氧地坪漆
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水性環氧地坪漆
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備注
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1
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參數對比
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鉛筆硬度
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2H
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5H
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2
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表干h
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4h
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1h
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|
|
3
|
實干h
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≤24h
|
≤4h
|
|
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4
|
抗壓強度
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>75MPa
|
>85MPa
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|
|
5
|
抗折彎強度
|
4MPa
|
6.5MPa
|
|
|
6
|
粘接強度
|
>28MPa
|
>35MPa
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|
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7
|
附著力，級
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1
|
1
|
|
|
8
|
耐磨性（750g/500r）/g
|
0.045
|
0.011
|
|
|
9
|
耐沖擊性
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Ⅱ級
|
Ⅰ級
|
|
|
10
|
耐水性72H
|
輕微變色
|
無變色
|
|
|
11
|
耐化學性
|
耐油性
|
合格
|
合格
|
|
|
12
|
耐堿性
|
合格
|
合格
|
|
|
13
|
苯質量分數/(g/kg)
|
含有
|
未檢測出
|
|
|
14
|
|
甲苯、二甲苯
|
含有
|
未檢測出
|
|
|
15
|
甲醛
|
含有
|
未檢測出
|
|
|
16
|
可溶性重金屬（mg/kg）
|
鉛
|
含有
|
未檢測出
|
|
|
17
|
|
|
鎘
|
含有
|
未檢測出
|
|
|
18
|
鉻
|
含有
|
未檢測出
|
|
|
19
|
汞
|
未檢測出
|
未檢測出
|
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l水性環氧與傳統環氧的其它區別
|
序號
|
項目
|
傳統環氧地坪漆
|
水性環氧地坪漆
|
備注
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|
1
|
稀釋劑類型
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甲苯、二甲苯（天那水）
|
水
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|
|
2
|
施工氣味
|
有異味
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無氣味
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3
|
基面含水率要求
|
≤5%
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≤8%
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|
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4
|
施工受限程度
|
施工環境要求
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干燥基面
|
無明水基面
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|
|
5
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揮發性有機物
|
有
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無
|
|
|
6
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施工現場防火性
|
杜絕火源
|
可以存在明火施工
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|
|
7
|
便捷性
|
施工加水
|
否
|
是
|
|
|
8
|
工具清洗材料
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天那水、二甲苯
|
水
|
|
|
9
|
防水性
|
否
|
是
|
|
l水性環氧地坪漆施工要求及施工工藝
施工要求與基面粘貼牢固、無起鼓、起殼等現象；表面美觀、防塵、耐磨、耐用；具有較好的抗壓、抗沖擊性；表面顏色均勻，無分色現象。
水性環氧地坪漆施工結構層次為：素地à底涂層à石英粉底涂層à石英粉中涂層à環保型面涂層。
地面漆干燥時間：表干4小時，實干3天。
泥基面自身的強度、致密程度、表面狀態等因素直接影響地坪涂裝，因此施工前必須做適當處理。
l基面要求
根據國家標準GB50212-2002《建筑環氧地坪工程施工及驗收規范》，一般環氧地坪對混凝土基材的要求如下:
1.混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2米范圍內落差不大于2mm（最好用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；如地坪涂層不加厚，則施工后的環氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。
3.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在養護干燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標。
5.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C20，厚度不低于30mm。
6.對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進
行，
a.當采用混凝土找平時，強度等級不小于C25，厚度不小于30mm。
b.當基層必須用水泥漿工平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。
c.當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
7.細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。
8.大面積混凝土基層應根據基材狀況切割（6mm*6mm）合理伸延縮縫、打聚氨脂密封膠。如混凝土基層達不到要求，出現混凝土起層導致地坪層起殼、脫落等現象，底層未做防水處理或防水不嚴出現的地坪層起泡現象，基材嚴重不平而涂層設計不合理（過?。е碌牡仄翰黄浆F象，伸縮縫設置不合理導致的地坪涂層開裂現象等，地坪施工方不應負責。
特別提示：伸縮縫無須填充瀝青等填充物，地坪施工時作處理
l基面處理
1.用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；并將浮起的砂漿、水泥結塊等打磨平整。
2.有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度。
3.將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。
4.將處理過的地面清潔。
檢驗方法：
a.經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
b.伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理
1.對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待完全固化后再用手磨機細打至平整。
2.對空鼓松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。
3.所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。
檢驗方法：
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。
b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。
地面及空氣濕度較高，地下室地面返潮現象嚴重，地下室地坪方案應滿足防潮和防水性能；項目所在地為人口密集地，未避免地下室地坪施工揮發性有機化合物對周圍環境污染，建議采用無揮發性有機化合物水性環氧環保材料施工。擬推薦水性環氧地坪施工技術方案（環保型），采用:水性環保型產品制訂施工方案。
二、水性環氧樹脂砂漿平涂地坪漆施工工藝
a) 產品結構圖
![]()
b) 產品特點：水性環氧樹脂砂漿地坪漆
1、美觀、防塵、易清潔
2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用
3、耐一般化學腐蝕
4、具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能
c) 技術參數：水性環氧樹脂砂漿地坪漆
|
干燥
時間
|
表干H
|
3
|
|
實干D
|
1
|
|
抗壓強度MPA
|
60
|
|
抗彎強度MPA
|
50
|
|
抗沖擊性kg.cm
|
50
|
|
附著力級
|
1
|
|
鉛筆硬度H
|
5
|
|
耐磨性G
|
≤0.026（750g/500r）
|
|
保用年限
|
10-12年
|
注：以上數據系依據實驗室標準環境制樣檢測所得，僅供參考。
d) 施工步驟：水性環氧樹脂砂漿地坪漆
1、基面清理:
1.1用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；
1.2有水的地方首先應該切斷水源， 并清除表層積水， 再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；
1.3有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；
1.4有油漆或其它不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨， 有機溶劑擦洗等。
2、基面打磨：用吸塵打磨機全面打磨，較光滑致密的水泥基面，提供適當粗糙度。
2.1去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強涂層與地面的結合力；
2.2將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。
（手磨機打磨；對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨， 注意應選用專用砂輪片。)
3、基面清掃：
3.1徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛生死角， 可用吸塵器吸塵；
3.2將墻腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；
3.3按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。
4、地面修補：
4.1修補較寬的裂縫和坑洞，最好用快干水性（環保型）環氧樹脂涂料調石英砂修補；
4.2對于伸縮縫，先清理干凈里面的雜物，再用快干水性（環保型）環氧樹脂中涂拌石英砂修補；
4.3對于細小裂縫應先用磨機切成V型槽，并用快干水性（環保型）環氧砂漿進行灌縫處理；
4.4固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。
5、涂刷BA-30W水性底油：
（使其充分滲入地面，達到表面"
