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學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地硅PU球場(chǎng)施工前期路面基礎(chǔ)地基終壓實(shí)操
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終壓的目的是消除輪跡，后形成平整的壓實(shí)面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為
700C-900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。
終壓可選用 6-8T的雙輪鋼筒式壓路機(jī)或 6-8T關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為 2-4 遍，并無(wú)輪跡。
碾壓溫度碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量。混合料溫度較高時(shí)，用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果；而溫度較低時(shí)，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實(shí)際施工中，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。一般說(shuō)來(lái)，瀝青混合料的佳壓實(shí)溫度為1100C-1500C之間（國(guó)外也有人認(rèn)為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這主要與瀝青材料性能及壓實(shí)設(shè)備有關(guān)），高不超過(guò)1600C。所謂碾壓佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移，且壓實(shí)阻力較小的溫度。 攤鋪機(jī)后面的碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度，由混合料的種類和壓實(shí)溫度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，壓路機(jī)盡可能靠近攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到了密實(shí)度后，再以少的碾壓遍數(shù)進(jìn)行表面修整時(shí)，壓路機(jī)可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)一點(diǎn)。若碾壓時(shí)混合料溫度過(guò)高，會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問(wèn)題。而碾壓溫度過(guò)低時(shí)（500C-
700C），由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實(shí)無(wú)效，或起副作用。研究表明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C，則碾壓時(shí)間就可縮短 16%；而低碾壓溫度每降低 100C，碾壓時(shí)間需延長(zhǎng)近30%。可見(jiàn)瀝青混合料溫度較高時(shí)，有利于縮短碾壓時(shí)間，加快施工速度。壓實(shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后 4-15min 內(nèi)，溫度損失大（10C/MIN-50C/MIN），因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間，適時(shí)碾壓，有效壓實(shí)時(shí)間的長(zhǎng)短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風(fēng)力大，以及下承層溫度低等情況，都會(huì)使有效壓實(shí)時(shí)間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因?yàn)檩^薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實(shí)時(shí)間大縮短。
選擇合理的壓實(shí)速度和遍數(shù)合理的壓實(shí)速度，對(duì)減少碾壓時(shí)間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾摹Ｒ话隳雺核俣瓤刂圃?2-4KM/H， 輪胎壓路機(jī)可適當(dāng)提高，但不超過(guò) 5KM/H，速度過(guò)低會(huì)使攤鋪與壓實(shí)工序間斷， 影響壓重質(zhì)量，從而可能需要增加壓實(shí)遍數(shù)來(lái)提高壓實(shí)密度。碾城市速度過(guò)快， 則會(huì)產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國(guó)外有關(guān)資料指出：振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)瀝青混合料的速度為 8-10KM/H，可獲 得較高的壓實(shí)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，大限 度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。
目前，越來(lái)越多的振動(dòng)壓路機(jī)被用來(lái)碾壓瀝青混合料，為了獲得佳的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。
振頻主要影響瀝青面層的表面壓實(shí)質(zhì)量。振動(dòng)壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的 固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實(shí)效果。試驗(yàn)表明，對(duì)于瀝青混合料的碾壓， 其振頻多在 4-50Hz 范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實(shí)深度。當(dāng)碾壓 層較薄時(shí)，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時(shí)，則可在較低振頻下，選取 較大的振幅，以達(dá)到壓實(shí)的目的。通常振幅在 0.4-0.8mM 內(nèi)進(jìn)行選擇。
壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè) 壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進(jìn)行。主要檢測(cè)項(xiàng)目有壓實(shí)度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實(shí)均勻。當(dāng)瀝青混 合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對(duì)一些較大缺陷，如厚度不足，平整度 太差，表面松散、泛油等應(yīng)及時(shí)返工，即使已成形變硬也要返工。對(duì)松散、泛油 可采取局部返工。而對(duì)厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其 經(jīng)濟(jì)損失較大。因此，現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)過(guò)程中質(zhì)量的檢查與問(wèn)題及時(shí)糾正是十分重要的， 要努力把缺陷降低到低程度，好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實(shí)度一般可通過(guò)鉆取芯樣的辦法來(lái)檢測(cè)。核子密度儀目前作為輔助 檢測(cè)手段，有時(shí)也可在工地通地鉆取芯樣檢測(cè)瀝表混合料的級(jí)配及瀝青用量等。
