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基礎(chǔ)處理
一、基本檢查
水泥混凝土基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土
工藝要求:
1.強(qiáng)度是C25
2、節(jié)水維護(hù)必須不少于
7天，總維護(hù)周期不少于28天
3、一次澆注完成后，表面采用鐵抹子壓鑄處理，光滑，不得過于光滑細(xì)致；石塊不得外露，砂子不得倒置，不得出現(xiàn)蜂窩、凹坑、外露石塊、外露鋼筋束、裂縫等現(xiàn)象。
4.根據(jù)國際田徑聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，跑道的縱向坡度在運(yùn)行方向上向下應(yīng)小于1 ‰。跑道向內(nèi)車道左右方向的橫向坡度應(yīng)小于10‰；跑道的縱軸應(yīng)面向北和南。
5.場地地基應(yīng)平整、密實(shí)，半徑3米內(nèi)誤差不超過3毫米
6、伸縮縫原則上不大于6x6m作為方形切口，寬度為6-8mm，深度不小于30 mm
二、打磨接縫
將溫度接縫兩側(cè)的底面研磨至40-50毫米的寬度和3毫米的斜面深度，以在溫度接縫的表面上形成“v”形
工具/設(shè)備:水泥切割機(jī)、砂光機(jī)
三.酸洗
用清水潤濕地基，均勻噴灑濃度約為8%的稀鹽酸，沖洗地基表面，然后用清水沖洗，特別是溫度縫(通常沖洗兩次)沖洗干燥后，應(yīng)要求地基表面有水泥原色，不得有白色粉末和漂浮松散物。酸洗過程中，應(yīng)圈出積水位置并做好標(biāo)記。
工具/設(shè)備:掃帚、水管、刷子
底漆
先，在底漆施工前
1.避免在烈日下或高基礎(chǔ)溫度(> 450℃)下施工，以確保底漆涂層的滲透性(如果早上有霧，也應(yīng)避免施工)。
2.如果基礎(chǔ)在施工前暴露在雨水中，應(yīng)在施工前干燥3天以上。
3、施工前確定含水率小于7%
工具/設(shè)備:混凝土濕度測試儀
二.底漆
用專用噴壺在基底表面噴涂納米滲透底漆D145 1-2次。D145的用量應(yīng)根據(jù)水泥混凝土基層表面的強(qiáng)度確定。干燥后，應(yīng)噴涂另一層特殊封底增強(qiáng)底漆D140。D145應(yīng)完全濕潤水泥地面，不泛白。噴灑D140后，基底表面應(yīng)形成一層亮膜。
工具/設(shè)備:專用噴霧罐和滾筒
三、填縫
底漆固化后，將彈性層H214倒入溫度縫中，略低于基面2-3毫米，固化后，用便攜式砂磨機(jī)研磨高于基面的部分。
工具/設(shè)備:便攜式砂磨機(jī)、刷子
四、水平衡修復(fù)
如果積水厚度不超過5毫米，H214表層應(yīng)添加專用砂，添加量不超過30%；當(dāng)積水深度超過5毫米時(shí)，應(yīng)將T210薄涂加在積水上，然后將T210加20~40目砂按1∶6的重量比混合均勻，均勻鋪在積水上并壓實(shí)。如果積水厚度小于2mm，可直接用彈性層H214修復(fù)。
用直尺或刮刀刮平積水。建議每層厚度不超過2mm。
修理期間，應(yīng)小心修剪邊緣，使修理后的邊緣不高于底面。如果邊緣高于基面，彈性層施工只能在固化后邊緣打磨平整后進(jìn)行。
工具/設(shè)備:直尺、刮刀、砂光機(jī)
彈性層
I .配料
將雙組分膠h214(a組:b組= 1: 4重量比)攪拌均勻，然后加入25%的粒徑為2-3毫米的黑色顆粒并攪拌
應(yīng)使用機(jī)器進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。當(dāng)溫度過低時(shí)，應(yīng)根據(jù)小試加入適量催化劑，確保施工時(shí)間為1-2h。
工具/設(shè)備:電子砝碼、攪拌器、批次、手推車
第二，鋪路
1、粘液車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，倒在現(xiàn)場，用耙子分開均勻攤鋪。
2.慢慢移動(dòng)刮刀，使材料變平。
3.鋪好一輛卡車后，用刮刀將后一輛卡車鋪成斜面。下一輛卡車倒入后，用鏟運(yùn)機(jī)將卡車推回到前一輛卡車的20-25厘米處。向前刮以確保平整度。
1.地基應(yīng)清潔至無灰、無油和干燥。
2.根據(jù)需要，用乙烯薄膜包裹木制模板或?qū)⑵溽斣谟镁郾┖途垡蚁┠０邃佋O(shè)的基礎(chǔ)線上。檢查模板的平整度，注意外齒模板用地腳螺栓壓緊，防止漏料。將測厚儀(10毫米厚)安裝在刮尺的兩側(cè)，并用鋼帶測厚儀復(fù)合芯體厚度。
3根據(jù)每次材料注射鋪設(shè)的面積大小，便于控制厚度和劑量。
工具/設(shè)備:木模板、攤鋪機(jī)、刮刀
三、水平衡修復(fù)
彈性層干燥固化后，用積水法檢測表面平整度，積水處用H214修補(bǔ)平整。
如果表面上有顆粒碎屑或堆積，表層施工只能在用研磨機(jī)或其他工具修整和整平后進(jìn)行。
工具/設(shè)備:砂光機(jī)、砂紙
表面自結(jié)耐磨層
I .配料
表層H311為雙組分材料a組:b組= 1∶1(重量比)，攪拌均勻后，按
7∶2∶1的重量比加入橡膠粉和80-100目石英砂
嚴(yán)格控制配合比。攪拌器的攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。當(dāng)溫度較低時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果加入適量的干燥劑。配料的粘度可以根據(jù)施工效果通過橡膠粉和稀釋劑的用量來調(diào)節(jié)。
工具/設(shè)備:電子砝碼、攪拌器、批次
第二，噴灑
大型噴霧機(jī)噴霧，調(diào)節(jié)機(jī)器輸出；同時(shí)配料量和噴涂操作量保持同步，在配料時(shí)進(jìn)行噴涂，保證施工的連續(xù)性；噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的輸出計(jì)算噴涂面積，以確保噴涂厚度符合規(guī)定要求。整個(gè)現(xiàn)場的噴涂應(yīng)在同一方向進(jìn)行。固化后，應(yīng)以相反的方向噴涂另一層。
確保現(xiàn)場質(zhì)量符合規(guī)定要求，每層厚度大于1.5毫米，采用相同批號(hào)的油漆防止色差。
工具/設(shè)備:噴霧器、空氣壓縮機(jī)、手推車
劃線
根據(jù)國際田徑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量。畫出每條跑道線，并安裝標(biāo)志和路緣石。
質(zhì)量要求:精度為1/10000。
(100米跑道誤差允許范圍20毫米)
(400米跑道誤差允許范圍40毫米)
附:常見異常分析
1.膠水表面不干燥或部分濕潤的現(xiàn)象
a)催化劑量少或溫度低。
b)配料不允許或混合不均勻。
c)生膠粘附在配料桶上。
d)過量溶劑中使用的溶劑不合格。
2.基層脫膠
a)底漆未按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
b)固化劑在彈性層中的比例太小。
c)表面基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或維護(hù)不到位。
3.塑性開裂現(xiàn)象
a)地基不均勻沉降。
b)材料抗拉強(qiáng)度不夠。
c)溫度接縫未經(jīng)處理。
d)材料不具有抗凍性或填料過多。
4.噴涂表面變黑、分層、粉末化和褪色
a)噴涂材料混合不均勻。
b)噴涂材料已經(jīng)過期。
c)噴涂材料不抗老化。
d)過度使用溶劑或不合格溶劑
e)未按標(biāo)準(zhǔn)比例工藝施工
5.該網(wǎng)站是硬的或松散的
a)材料中填料過多。
b)混合不均勻。
c)施工比例不合理。
6.底漆和面團(tuán)不粘，不起泡，不分層。
a)夏季晨間施工
b)濕底施工
c)底層有濕氣或灰塵
d)施工期間無氣泡清掃
